ピッキング作業で起こりやすいミスや原因とは？改善策を紹介

ピッキング作業におけるミスは、どのようなミスが多いのでしょうか？この記事では、ピッキング作業で起こる代表的なミスの原因から改善する方法まで紹介します。倉庫業務を効率化したい方は、ぜひ最後までご覧ください。

ピッキングミスをなくすためには、まずその原因を正しく理解することが重要です。ミスの発生には、単なる「不注意」だけでなく、いくつかの要因が複雑に絡み合っています。

作業者の経験やスキル不足、疲労による集中力低下、マニュアルの不備など様々な原因があります。

・商品内容の違い
発注した商品と異なるものが届くことで、サイズ違い、色違い、品番違いなどがあります。これらはほとんどピッキングミスによる取り違えになります。
・商品数の違い
発注した商品と異なる数が届くことで、バラとボールやケースの取り違えがあります。
・情報が多すぎることでの間違い
ピッキングリストに情報が多すぎて見間違えてしまい取り違えることです。
・経験による思い込み
作業に慣れて情報を正確に確認をしなくなることです。

倉庫内の整理整頓が不十分が起因によるミスです。

・ロケーションの配置ミス
似た外見の商品が隣や近くに配置されると見間違える可能性が高まります。
・棚番号が見にくい
棚に記載している番号が小さく見えにくいと探し出すのに時間がかかり、見間違えることもあります。

「どこに何があるか」を明確にすることは、ピッキングミスの防止に最も効果的な対策の一つです。倉庫を清潔に保つこと、前述のミスが起こりにくいようにわかりやすく表示することでピッキングミスを減らすことが可能です。一見、地味で細かいことなので影響を与えないと思いがちですが大事なポイントです。

ピッキングリストのフォーマットを見直すだけでも、作業効率と正確性は大きく向上します。ピッキングに不必要なものは記載しないようにしましょう。 作業の自動化には多くのソリューションがあります。ここではいくつか代表的なものを紹介します。

・デジタルピッキングシステム（DPS）
デジタルピッキングシステムは、棚にデジタル表示器をつける仕組みです。ピッキングリストを読み取ると、対象商品のある棚のランプが点灯し、表示器にピッキングすべき数量が表示されます。

・棚搬送型ロボット（AGV）
保管棚が作業者の下へやってきて、作業者にピッキングに必要なものを画面に表示させる仕組みです。ピッキングに必要な商品しかない棚がやってきて、必要なものも間違えずに指示するので大幅にピッキングミスがなくなります。

・倉庫管理システム（WMS）
倉庫内の在庫、ロケーション、入出庫情報を一元管理するシステムです。WMSを導入することで、前述したデジタルピッキングシステムやAGVと連携し、倉庫全体の作業を最適化できます。

ピッキングミスは、顧客満足度の低下やコスト増に直結する重要な課題です。まずは、現状の課題を洗い出し、すぐに取り組める対策から始めることが大切です。ピッキングミスのほとんどは、倉庫環境が整っていない、ヒューマンエラーが発生しやすい現場になっていることが原因です。
自社の規模、扱う商品の種類、予算などを考慮し、最適な対策を組み合わせることで、ピッキングミスのないスマートな倉庫運営を目指しましょう。
様々な作業工程を自動化するソリューションサービス「Roboware」では、国内で数多くのピッキング作業時のミスを改善した実績があります。「ミスが減らない」「人手不足で自動化が必要」などお困りでしたら、こちらのフォームよりお気軽にご相談ください。